胶粘剂应用领域新发现
2013年07月20日 对胶粘剂的研究可以追溯到20世纪50年代，那时候外国已经有在研究单组分湿固化胶粘剂，就当时而言，主要的应用领域就是建筑工业和汽车行业等。那时候的高固含量单组分湿固化PU胶粘剂其聚合物具备高缓冲性能，多适用于建筑工业的底涂漆。而我国的比领国日本从20世纪80年代开始对PU技术进行研究，到20世纪90年代末期出来了一些成熟的湿固化型PU产品。
然而，在我国对湿固化技术研究发展得比较慢，后期是引进了国外的技术再进行研发，后来才慢慢研制出自己的产品。当前，在胶粘剂应用领域中，单组分湿固化型PU胶粘剂的应用已经占据着很大的比重，单组分湿固化型PU胶粘剂已经得到了极其广泛的研究和应用。
单组分湿固化型PU胶粘剂现今已经不只是应用在建筑和汽车等行业，其应用领域已经扩展到了电子工业、生物医药和木材等行 业。其发展突破主要是由于以下方面：为满足桦木生材30min内粘接成集成材的工业需求，以二丁基氧化亚锡为催化剂，合成了可快速固化的湿固化胶粘剂；正交试验优选出合适的工艺条件为n（-NCO）∶n（-OH）=3∶1、聚乙二醇的Mr=400；此时胶粘剂的粘接强度和固化速率达到良好平衡，其综合性能满足日本JISK6806—2003标准中Ⅰ类胶合板的要求。最近还研发出一种环保型潜固化剂，主要应用于单组分PU体系，包括PU涂料、密封剂、灌封料、胶粘剂和弹性体等，并且在双组分体系中也具有很好的抑泡效果。一种塑料/铝质基材粘接用湿固化PU胶粘剂。考察了温度、湿度对胶粘剂固化动力学的影响，并结合核磁共振谱等分析手段证实了胶粘剂的粘接性能与树脂和基材的表面性能相关。对聚丙烯（PP）而言，其表面经氧化处理或体系中引入增黏剂等，均能使PP表面的接触角增大，并能提高胶接件的粘接性能；对铝质基材而言，其表面经酸洗处理后，亦能达到同样的效果。为寻求湿固化PU胶粘剂的新应用领域，将PU聚合物用于化学蚀刻。研究结果表明：PU聚合物的表面形貌和粗糙度随化学蚀刻时间变化而异；蚀刻时间过短，PU聚合物表面将被破坏；蚀刻时间足够长，PU聚合物表面将被镀层而具有金属性质，从而影响胶粘剂的黏附力；被镀层的胶粘剂在固化7d后仍具有良好的抗电性能，可用于装饰材料或显示器材的薄涂层，也可作为电子行业用胶粘剂。为提高PU在生物材料领域中的应用，先用聚乙二醇和TDI合成了PU预聚体，以提供材料所需的力学性能、耐水性和粘接性能；然后该预聚体采用湿固化方式成膜，再用γ射线消毒，使成膜物质具备良好的抗菌性，成为一种良好的生物医药材料。
胶粘剂应用领域越来越宽广，也许还有很多应用领域等着我们去发掘，去探索，胶粘剂潜力无限！
然而，在我国对湿固化技术研究发展得比较慢，后期是引进了国外的技术再进行研发，后来才慢慢研制出自己的产品。当前，在胶粘剂应用领域中，单组分湿固化型PU胶粘剂的应用已经占据着很大的比重，单组分湿固化型PU胶粘剂已经得到了极其广泛的研究和应用。
单组分湿固化型PU胶粘剂现今已经不只是应用在建筑和汽车等行业，其应用领域已经扩展到了电子工业、生物医药和木材等行 业。其发展突破主要是由于以下方面：为满足桦木生材30min内粘接成集成材的工业需求，以二丁基氧化亚锡为催化剂，合成了可快速固化的湿固化胶粘剂；正交试验优选出合适的工艺条件为n（-NCO）∶n（-OH）=3∶1、聚乙二醇的Mr=400；此时胶粘剂的粘接强度和固化速率达到良好平衡，其综合性能满足日本JISK6806—2003标准中Ⅰ类胶合板的要求。最近还研发出一种环保型潜固化剂，主要应用于单组分PU体系，包括PU涂料、密封剂、灌封料、胶粘剂和弹性体等，并且在双组分体系中也具有很好的抑泡效果。一种塑料/铝质基材粘接用湿固化PU胶粘剂。考察了温度、湿度对胶粘剂固化动力学的影响，并结合核磁共振谱等分析手段证实了胶粘剂的粘接性能与树脂和基材的表面性能相关。对聚丙烯（PP）而言，其表面经氧化处理或体系中引入增黏剂等，均能使PP表面的接触角增大，并能提高胶接件的粘接性能；对铝质基材而言，其表面经酸洗处理后，亦能达到同样的效果。为寻求湿固化PU胶粘剂的新应用领域，将PU聚合物用于化学蚀刻。研究结果表明：PU聚合物的表面形貌和粗糙度随化学蚀刻时间变化而异；蚀刻时间过短，PU聚合物表面将被破坏；蚀刻时间足够长，PU聚合物表面将被镀层而具有金属性质，从而影响胶粘剂的黏附力；被镀层的胶粘剂在固化7d后仍具有良好的抗电性能，可用于装饰材料或显示器材的薄涂层，也可作为电子行业用胶粘剂。为提高PU在生物材料领域中的应用，先用聚乙二醇和TDI合成了PU预聚体，以提供材料所需的力学性能、耐水性和粘接性能；然后该预聚体采用湿固化方式成膜，再用γ射线消毒，使成膜物质具备良好的抗菌性，成为一种良好的生物医药材料。
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