胶粘剂在光电器件加工中的固定
2013年06月07日 随着光电产业的快速发展，胶粘剂在该领域中的需求量不断增加。胶粘剂可将不问尺寸的光电元件临时固定在夹具上，以便于加工，此工艺过程在光学行业称之为上盘，与之对应的完成加工元件从夹具取下称之为下盘。光电元件多为无磁性的玻璃、晶体和光学塑料等材料，不可能选用电磁吸附方式上盘加工。
就理论而言，真空吸附是光电元件上盘的最佳方式，但真空吸附装置气路复杂，并且光电元件因具体技术要求不同而面形(指表面形态，如曲率半径、形状大小和粗糙度等)变化较大，即不可能针对每个面形不同的产品都定制专用的吸附密封件。玻璃、晶体多为脆性材料，选用机械行业常用的机械夹持固定方式上盘，极易造成工件破碎；光学塑料韧性较好，选用机械夹持固定方式上盘，虽不易使共件破碎，但因光学塑料强度不高，易造成工件变形，影响产品最终加工精度。粘接上盘虽存在零件完工后需拆胶下盘等问题，但因粘接上盘时为面接触，不易使光电元件破碎及变形，故其对设备要求相对较低且操作方便，并且已成为光电元件上盘加工的最佳选择。
光电元件一般都在含水溶液中进行磨削及抛光加工处理，为达到设计要求，需分别对多个面进行加工。对化学稳定性较差的LaF(镧火石)等系列的光学玻璃及氟化钡等品体材料而言，加工过程中完工面极易发生腐蚀，从而使加工元件无法达到设计要求，故一般采用粘贴压敏胶保护膜或涂敷保护胶、保护涂料等方式对完工面进行临时保护。
就理论而言，真空吸附是光电元件上盘的最佳方式，但真空吸附装置气路复杂，并且光电元件因具体技术要求不同而面形(指表面形态，如曲率半径、形状大小和粗糙度等)变化较大，即不可能针对每个面形不同的产品都定制专用的吸附密封件。玻璃、晶体多为脆性材料，选用机械行业常用的机械夹持固定方式上盘，极易造成工件破碎；光学塑料韧性较好，选用机械夹持固定方式上盘，虽不易使共件破碎，但因光学塑料强度不高，易造成工件变形，影响产品最终加工精度。粘接上盘虽存在零件完工后需拆胶下盘等问题，但因粘接上盘时为面接触，不易使光电元件破碎及变形，故其对设备要求相对较低且操作方便，并且已成为光电元件上盘加工的最佳选择。
光电元件一般都在含水溶液中进行磨削及抛光加工处理，为达到设计要求，需分别对多个面进行加工。对化学稳定性较差的LaF(镧火石)等系列的光学玻璃及氟化钡等品体材料而言，加工过程中完工面极易发生腐蚀，从而使加工元件无法达到设计要求，故一般采用粘贴压敏胶保护膜或涂敷保护胶、保护涂料等方式对完工面进行临时保护。
