【皓景教学手册】 慧眼选好胶
2012年12月20日 在生活中我们遇到了形形式式，琳琅满目的热熔胶和热熔胶品牌。我们都想着，怎么样能够选取到一种适合自己所需，而且又物美价廉的热熔胶呢？我们身边又不可能随时随刻的有一位热熔胶专家或者资深顾客，给予我们建议，那应该怎么办呢？今天我们皓景环保科技给各位上个小课，以封书的环保热熔胶为例子，希望与大家分享知识与经验。
好的热熔胶，必须具备以下条件：
1、热熔胶的生产要有一定的质量稳定性
热熔胶是高分子材料共混合成的专用材料，其合成的物料的品牌、性能、分子量及共混阶段的工作条件提供及控制，都直接关系到每批热溶胶的性能。保证每批热熔胶的质量性能的稳定，能使操作人员在工作中形成一种概念，产生规范的设备控制与生产操作管理的适应性，不会由于热熔胶质量的不稳定发生生产操作与设备调控的不适，而影响胶订生产效率与胶订产品质量的恒定。
2、热熔胶要有一定的粘度
热熔胶具备很好的粘度，可以使胶层均匀达到每一页（包括正数、倒数第二页）粘结牢固的作用。粘度适当与否在胶订生产中可以通过看经过匀胶棒后书背的胶层是否基本均匀。在热熔胶的生产当中，粘度的大小，主要取决于主粘树脂的含量。主粘树指含量高、粘度大、内聚力大，则合成的热熔胶其粘接力强，反之则小。一般情况下其含量不能低于增粘树脂。粘度小的热熔胶，在经过匀胶棒后，书背会出现明显的一边胶多一边胶少，书页的粘接呈一边好一边坏的现象。
3、热熔胶要有一定渗透性、润湿性、流动性
热熔胶的渗透性、润湿性及流动性，主要取决于热熔胶生产当中增粘树脂及调节材料的加入量及其自身性能。如增粘树脂材料或品牌选用不当，会使用热熔胶耐老化性差；如调节材料选用档次偏低，其熔点及耐低温脆裂性明显变差。只有选用适当的增粘树脂及调节材料和组合比例，热熔胶才具有一定的渗透性、润湿性、流动性，可以使书页粘接牢固和胶液经过托实机构后平实、美观、不空泡、不空胶。
4、要有一定的固化时间
书刊热熔胶的固化时间，对保证封面与内文书芯的粘接效果和书背平整及角度定型至关重要。在进行圆盘胶订生产实际操作当中，胶订过的书到达收书台前凝固，书背应有良好的定型。要求热熔胶凝固时间应不大于10秒。
在热熔胶的生产配比当中，其融熔粘度、流动性、渗透性及固化时间是相互矛盾的。其中有一种指标强，别的指标相应就弱，应根据不同地区、不同季节、不同设备、不同加工品类的不同需求，生产出不同类型的、适应圆盘胶订机的热熔胶。
随着“印刷多色，高效化”的实现，印刷周期变的更短。15000～60000张/小时的印刷速率，使在有水印刷工作条件中生产出的印品，印版上的水分被纸张迅速吸收，在层压叠放的流转条件下难以向外界大气排放脱湿。当含水量较大的内文册页通过胶订生产线时，胶订机上的环境条件，明显比印刷及印品存放、流转环境的温度要高，湿度要小。
这种温、湿度的差异，必引发内文册页中的水分乘机排放挥发。使书芯经过铣背开槽和涂胶的短暂过程，不仅在书页边缘留下纤维毛绒及纸粉微粒，还造成纸张所含水分的挥发。当其水蒸气与溶融的热熔胶液相遇，在其上胶轮前致使熔融的胶液表面出现轻微的结皮。也因内文册页中水分的蒸发，使被吸收热量或可称做提供热力能的空气温度降低，熔融的胶波在上胶轮与降温的冷空气和铁质胶轮的接触，使胶液温度瞬间自降，导致胶液表面结皮加剧，进而影响了热熔胶的流动性和初粘性能，降低了对书页的渗透性与粘接力。
好的热熔胶，必须具备以下条件：
1、热熔胶的生产要有一定的质量稳定性
热熔胶是高分子材料共混合成的专用材料，其合成的物料的品牌、性能、分子量及共混阶段的工作条件提供及控制，都直接关系到每批热溶胶的性能。保证每批热熔胶的质量性能的稳定，能使操作人员在工作中形成一种概念，产生规范的设备控制与生产操作管理的适应性，不会由于热熔胶质量的不稳定发生生产操作与设备调控的不适，而影响胶订生产效率与胶订产品质量的恒定。
2、热熔胶要有一定的粘度
热熔胶具备很好的粘度，可以使胶层均匀达到每一页（包括正数、倒数第二页）粘结牢固的作用。粘度适当与否在胶订生产中可以通过看经过匀胶棒后书背的胶层是否基本均匀。在热熔胶的生产当中，粘度的大小，主要取决于主粘树脂的含量。主粘树指含量高、粘度大、内聚力大，则合成的热熔胶其粘接力强，反之则小。一般情况下其含量不能低于增粘树脂。粘度小的热熔胶，在经过匀胶棒后，书背会出现明显的一边胶多一边胶少，书页的粘接呈一边好一边坏的现象。
3、热熔胶要有一定渗透性、润湿性、流动性
热熔胶的渗透性、润湿性及流动性，主要取决于热熔胶生产当中增粘树脂及调节材料的加入量及其自身性能。如增粘树脂材料或品牌选用不当，会使用热熔胶耐老化性差；如调节材料选用档次偏低，其熔点及耐低温脆裂性明显变差。只有选用适当的增粘树脂及调节材料和组合比例，热熔胶才具有一定的渗透性、润湿性、流动性，可以使书页粘接牢固和胶液经过托实机构后平实、美观、不空泡、不空胶。
4、要有一定的固化时间
书刊热熔胶的固化时间，对保证封面与内文书芯的粘接效果和书背平整及角度定型至关重要。在进行圆盘胶订生产实际操作当中，胶订过的书到达收书台前凝固，书背应有良好的定型。要求热熔胶凝固时间应不大于10秒。
在热熔胶的生产配比当中，其融熔粘度、流动性、渗透性及固化时间是相互矛盾的。其中有一种指标强，别的指标相应就弱，应根据不同地区、不同季节、不同设备、不同加工品类的不同需求，生产出不同类型的、适应圆盘胶订机的热熔胶。
随着“印刷多色，高效化”的实现，印刷周期变的更短。15000～60000张/小时的印刷速率，使在有水印刷工作条件中生产出的印品，印版上的水分被纸张迅速吸收，在层压叠放的流转条件下难以向外界大气排放脱湿。当含水量较大的内文册页通过胶订生产线时，胶订机上的环境条件，明显比印刷及印品存放、流转环境的温度要高，湿度要小。
这种温、湿度的差异，必引发内文册页中的水分乘机排放挥发。使书芯经过铣背开槽和涂胶的短暂过程，不仅在书页边缘留下纤维毛绒及纸粉微粒，还造成纸张所含水分的挥发。当其水蒸气与溶融的热熔胶液相遇，在其上胶轮前致使熔融的胶液表面出现轻微的结皮。也因内文册页中水分的蒸发，使被吸收热量或可称做提供热力能的空气温度降低，熔融的胶波在上胶轮与降温的冷空气和铁质胶轮的接触，使胶液温度瞬间自降，导致胶液表面结皮加剧，进而影响了热熔胶的流动性和初粘性能，降低了对书页的渗透性与粘接力。
