热熔胶的正确使用常识
2013年05月31日 随着胶订机的迅速普及，主关部门对书本的胶订质量提出了更高的要求。正确使用热熔胶，是胶订产品质量的根据保证。其中包括胶的选择、胶温的控制、胶层的厚度等方面。下面我就以上提到的几个主要方面作一简单介绍：
一、热熔胶的选择是控制好装订质量的前提。
书本装订前，首先要根据书本的厚度、纸张的优劣来选择合适的热熔胶。印刷厂可根据自己的实际装订需求选择热熔胶。书刊纸( 如学生课本、书刊、杂志等)装订, 实际生产过程中，印刷厂可根据自己的生产情况选择自己所需的产品。
二、胶温的控制是决定装订质量的重要因素。
热熔胶在使用过程中，应根据正常生产的车速、车间生产环境温度、温度和产品纸张情况来控制胶的使用温度。使用时，应尽量保持胶温平稳，不可忽高忽低。目前，一般印刷厂在生产过程中的胶温大都控制在150℃～180℃之间，胶液的流动性、渗透性等都直接受使用温度的影响。使用温度高时，胶液的流动性好，渗透性较强，但粘接强度变低。同时，可能会影响书本的上胶量和上胶厚度，长时间的高温会引起胶的碳化分解，造成老化现象，影响装订质量，胶温过低时，胶液粘性变大、流动性降低、渗透性减弱，直接影响胶液与纸张的亲合力，从而易造成上胶书背不饱满，且容易散页、掉页。最佳的使用温度应根据生产厂家提供的温度范围稍加调整，不可过高和过低。夏季使用时，温度可稍低一些，冬季则反之。有些印刷厂在夏季使用时，常把室温叠加到温控显示器上，而达到厂家要求的使用温度，这是完全错误的。正常的环境温度仅对产品上胶后的冷却速度有影响。目前，胶的开放时间大都在3-5秒，固化时间也在1秒内完成，就是说产品上胶过程基本在13秒内完成。之后，是成型后的书本胶进一步降低温度，从而达到理想的粘接效果。
三、胶量的控制是书背成形的重要因素。
胶量的控制关系到书背胶的涂胶厚度和书槽蕖胶，直接影响粘接效果。在生产过程中，有时第一上胶轮加大上胶量却出现无胶花轮现象，如果减小胶量又无法使用籍蕖胶。所以应及时补充胶量，少加勤加，减小对胶温的影响，或直接通过预溶胶锅进行加胶。
生产装订，需要在实际生产过程中细心观察，积累经验，逐步提高操作能力，提高工作效率。
一、热熔胶的选择是控制好装订质量的前提。
书本装订前，首先要根据书本的厚度、纸张的优劣来选择合适的热熔胶。印刷厂可根据自己的实际装订需求选择热熔胶。书刊纸( 如学生课本、书刊、杂志等)装订, 实际生产过程中，印刷厂可根据自己的生产情况选择自己所需的产品。
二、胶温的控制是决定装订质量的重要因素。
热熔胶在使用过程中，应根据正常生产的车速、车间生产环境温度、温度和产品纸张情况来控制胶的使用温度。使用时，应尽量保持胶温平稳，不可忽高忽低。目前，一般印刷厂在生产过程中的胶温大都控制在150℃～180℃之间，胶液的流动性、渗透性等都直接受使用温度的影响。使用温度高时，胶液的流动性好，渗透性较强，但粘接强度变低。同时，可能会影响书本的上胶量和上胶厚度，长时间的高温会引起胶的碳化分解，造成老化现象，影响装订质量，胶温过低时，胶液粘性变大、流动性降低、渗透性减弱，直接影响胶液与纸张的亲合力，从而易造成上胶书背不饱满，且容易散页、掉页。最佳的使用温度应根据生产厂家提供的温度范围稍加调整，不可过高和过低。夏季使用时，温度可稍低一些，冬季则反之。有些印刷厂在夏季使用时，常把室温叠加到温控显示器上，而达到厂家要求的使用温度，这是完全错误的。正常的环境温度仅对产品上胶后的冷却速度有影响。目前，胶的开放时间大都在3-5秒，固化时间也在1秒内完成，就是说产品上胶过程基本在13秒内完成。之后，是成型后的书本胶进一步降低温度，从而达到理想的粘接效果。
三、胶量的控制是书背成形的重要因素。
胶量的控制关系到书背胶的涂胶厚度和书槽蕖胶，直接影响粘接效果。在生产过程中，有时第一上胶轮加大上胶量却出现无胶花轮现象，如果减小胶量又无法使用籍蕖胶。所以应及时补充胶量，少加勤加，减小对胶温的影响，或直接通过预溶胶锅进行加胶。
生产装订，需要在实际生产过程中细心观察，积累经验，逐步提高操作能力，提高工作效率。
