没用完的热熔胶跟新胶混合使用会影响粘性吗

      没用完的热熔胶与新胶混合使用对粘性的影响需结合操作条件综合判断：

      一、可能提升粘性的场景

      1、补充活性成分：旧胶因多次加热产生的碳化物杂质（如深黄色颗粒）会降低粘性，加入30%-50%新胶可稀释杂质浓度，恢复部分流动性。

      2、优化熔融均匀性：新旧胶混合后充分搅拌（建议≥10分钟），能减少旧胶中未完全熔化的块状物，提升胶层与基材的接触面积。

      二、可能削弱粘性的风险

      1、杂质超标风险：若旧胶已出现明显碳化（胶液发黑或拉丝断裂），即使添加新胶，杂质总量仍可能超过基材渗透阈值，导致粘接强度下降≥20%。

      2、比例失衡问题：新胶添加量＜20%时，旧胶的老化成分仍占主导，可能出现胶层提前脆化或收缩开裂。

      三、操作建议

      1、混合前检测

      观察颜色：旧胶呈浅黄色可混合，深褐色需废弃；

      测试延展性：拉丝长度＜5cm时说明胶体老化严重。

      2、工艺控制

      混合温度应比常规熔化温度高5-10℃（如EVA胶从160℃升至165℃），确保旧胶完全熔解；混合后立即使用，避免二次加热（每多加热1小时，粘度下降约8%）。

      总结：在旧胶未严重碳化且新胶占比≥30%的条件下，混合使用可维持80%以上的原始粘性；但对于精密粘接或高载荷场景，仍建议使用全新胶液。