热熔胶胶层容易断的解决方法

      胶层容易断的原因与其受力和热熔胶的物理性质有关，说到底还是要用对热熔胶才方便找到对应的解决方法。

      为何受力大小会影响到胶层断裂呢？正常来说，胶液在上胶的时候已经对基材表面有一定渗透，渗透的同时胶液也在不断散热干结，最终形成了一层胶层。粘好后的胶层具有一定剥离强度和韧性，能够承受一定的拉力和压力，以致于上胶部位在不受外力影响下彰显出来的牢固度是很让人放心的。但是，有时候会遇上某些产品需要收到拉力和压力的考验。如果胶层与基材表面融合度足够好，胶层可以利用基材的韧性来提高自身的抗力能力。但如果胶层一受力就出现局部脱离，只靠胶层本身的抗力能力，有可能会出现断裂。

      另外，软一些的热熔胶有利于提高其抗力能力，从而抵御胶层断裂的风险。胶体软点的热熔胶在涂胶后的胶层也具备一定的抗力韧性，就像橡皮筋一样，拉伸起来也不容易断开。同理，这样的热熔胶本身的稀稠度也会低一些，对材质更容易渗透，渗透足，胶层对材质形成一定的依赖，对胶层的坚挺度也有帮助。当胶层受力的时候，软软的胶层能抵消一些力度，加上渗透好而没有局部脱离，胶层还是能很好地附着在材质表面。

      在同一个产品上有时候需要对多个部位涂胶粘合，有的部位相对闭合，有的部位容易受力，那这时候就要考虑当前使用的热熔胶能否适应所有部位的粘合要求。如果只想使用一款热熔胶就完成所有部位的粘合工作，那就需要以较难粘合的部位的胶粘要求来选择热熔胶，以避免造成一处粘得很好，另一处出现胶层断裂、弹开等现象。