热熔胶的流动性受什么因素影响

      热熔胶流动性的好坏，会影响到上胶质量和胶粘质量，还会因为其流动性不好，而造成拉丝或者跟机器效率配合不上的问题。下面罗列出集中几个影响热熔胶流动性的因素，希望为大家解决问题提供到依据。

      一、溶胶温度；

      众所周知，热熔胶对温度很敏感，温度的变化会对其分子结构产生改变，当把其慢慢加热到一定温度后，热熔胶的性能才能达到最佳的状态，这时候已成液态状的热熔胶才适合开始用于生产。而在这溶胶的过程中，随着热熔胶接收的热量逐渐增多，其胶体的物理性质也随之改变，慢慢成水状。这里先抛开性能不说，因为流动性好，并不代表其性能就好，这涉及到上胶工艺和用胶者的需求，所以单从稀稠度上可以这样理解，溶胶温度越高，成水状的热熔胶的流动性就越好。想要胶水稠一些就降低一点温度，要胶水稀一些就提高一点温度。

      二、热熔胶性能跟工艺的匹配程度；

      热熔胶应用范畴很广，应用于不同产品的热熔胶或多或少都需要调整配方、调节性能，以匹配胶粘工艺上的需求。用于不同领域的热熔胶，其流动性是不一样的。流动性的好坏，往往跟热熔胶的渗透性有关。若要粘接的基材需要渗透性能好的，那就要流动性好一些的热熔胶。胶水越稀，其温度越高，分子结构也相对不那么固定。当胶水接触到基材表面的时候，胶水里的温度会影响到基材的分子结构产生变化，从而让基材的分子更容易与胶水的分子交集起来，就形成了我们常说的胶液渗透。胶粘效果好了，就说明该热熔胶的性能跟产品的上胶工艺的匹配程度高。因此，应用于不同上胶工艺上的热熔胶，其流动性会有所不同。

      三、热熔胶里的填充料数量；

      填充料的多少，确实会让热熔胶的流动性产生差异。填充料多，胶体没那么容易融化，即使到达了其应用性能，也不会有很好的流动性。这里想纠正大家的一个误区——填充料多的热熔胶就不好。这是一个错误的理解！热熔胶里的填充料的多少，归根到底还是要看是应用到什么产品上的。若是基材不需要好的渗透，其粘接要求低，多放一点填充料不仅能很好地配合生产，还能节省成本，那不是很好吗？如果基材对胶液的渗透有要求，那热熔胶里的填充料就不可以放多了。可见，填充料也是生产热熔胶所用到的重要原料，而不是一个只为了压缩成本的工具。热熔胶的流动性虽然跟其填充料的多少有关，但为了调配出适合胶粘需求的热熔胶，其填充料多与少都是可以的。

      四、胶炉里的杂质多；

      胶炉在平日为了应付高密度的用胶频率，都是在不断地溶胶。长久下来，胶炉的残留物会越来越多，这不单会降低溶胶的效率，还会让残留物过多地跟新融化出来的胶液混在一起，从而影响热熔胶的流动性及其性能。因此，定期清理下胶炉里的杂质，能够降低对热熔胶流动性的影响。

      五、出胶通道阻塞；

      出胶通道阻塞了，胶液自然会流动得不顺畅，出胶也不均匀。平常应对热熔胶上胶设备制定维护计划，对其各部件要定期维护、检修、清理，以排除热熔胶应用上的阻碍。

      热熔胶流动性不仅影响到上胶工艺，还关系到生产工艺所需的性能要求。一点点的用胶细节，也会反映在粘接效果上，但只要我们了解多了，热熔胶才不会对我们的用胶要求产生抗拒。