封边机维护中出现的问题及其解决方法

      封边机时常因各种问题而影响正常工作，一些基本的维护、维修便逐渐成了封边机操作者的必修课。在封边机的维护中，经常会发现各种各样的问题，对其应采取有针对性的解决方法。

      封边机是机械，它只管不停地进行封边操作，但如果封边机操作者没有做好封边作业的准备，就会影响到封边的正常操作，这里特别提醒各位封边作业人员，要注意封边机封边作业前的准备细节，自己人手操作部分没做好，就别在封边机维护、维修过程中埋怨了。

      封边机的不常规的运行，很多时候问题都在于操作者对封边机操作上的不严谨。例如比较常见的问题有，封边机压料的部位对板材压不紧，或者是压料方板前后高低不平，那么，当板材行进至涂胶部分时，由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力，造成板材发生位移，偏离了基准线，导致修边及抛光设备的不正常工作，更关键的是影响到了后续的工艺不能完成。对此，一般的解决方法是将板材压紧，且前后松紧度一致，再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上，最后调整刀具直至理想效果，问题便能迎刃而解。

      另一个需要在封边机维护过程中解决的问题是，修边的基准面没有找到板面的问题。正常来说，修边刀能够精准的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺和垂直靠尺。如果它们不能紧贴在行进中的板材上，就会导致不能修出合适的线条来。对于这样的问题，其解决方法是将一块长的且端面平整的板材送入封边机内，这里需要注意的是不要涂胶。当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时，需要把输送带停下，以板面为基准，把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上，将刀具切削刃靠近板材边缘，等待后面进行微调，直至理想效果出现为止。

      螺丝松动造成修边不稳定也是封边机维护、维修时常碰到的问题，其解决方法就是找到基准，紧固螺丝，调整刀具。说到这里可能有人会问，怎么没讲抛光的？如果修边都没修好还谈什么抛光呢？相信作业者解决了修边的问题后，抛光也就能轻松搞定了。毕竟抛光简单，而且没有什么精度可言。

      在封边机的实际的维护、维修过程中，也许可出现的问题不只是以上这些。但从以上问题的解决方法来看，封边机出现的问题，大多是由于平日对封边机的操作不够严谨或操作不当而造成的，这完全是可以避免在封边机上的二次发生的。封边机作为方便封边作业的机器，它显然不会自己找出并解决问题。然而，作为封边机作业的操控者，我们有责任让这每天陪伴着我们工作的“好拍档”，在日后的封边作业中，能长远地陪同我们一直工作下去。