热熔胶出胶量不均匀的原因分析

       在热熔胶应用中，有时候会出现热熔胶出胶量不均匀的情况，下面就为大家点出其原因，并对其进行分析。

       原因一：热熔胶机的温控和加温装置是否有问题。一些使用时间比较久的热熔胶机容易出现各种各样的毛病，注意日常对其保养维护。

       原因二：热熔胶机的胶箱、喉管、喷枪是否都达到规定的使用温度。如胶箱、喉管都有温度，但喷枪坏了而没有温度，就会产生不稳定和不能正常喷胶及喷胶量很小等情况。

       原因三：在使用中操作工人如没有及时加胶，产生胶箱内的液面下降，而后大量加胶，使胶箱温度被刚加入的新胶大量吸收，导致胶箱内温度急剧下降，使胶的粘度增大而无法使用。 所以正常的胶箱液面应保持80%，操作工人应及时加胶。

       原因四：有些热熔胶在生产中，由于生产设备陈旧，故生产出的热熔胶存在质量问题，如生产过程中反应温度不稳定，过滤精度偏低，都有可能产生热熔胶本身的质量问题， 所以应选择质量有保证的热熔胶。

       原因五：因长时间胶箱不清洗或反复加温，使胶箱内炭化物沉积，极容易堵塞过滤网和喷嘴。

       根据以上几种常见的问题，首先要分析一下，是不是生产操作或设备造成的原因？即温度的控制、用胶量的大小、辅助原材料或机械的原因。如以上各种情况都不存在，那就再要分析一下热熔胶本身是否存在着质量问题。而目前市场上出现了一种现象，某些厂商为了一味迎合使用厂家对热熔胶产品的价位要求而采用一些达不到质量要求、低档的原材料来生产产品，从而导致了产品的质量问题。

       这里提醒广大热熔胶使用厂家，由于目前国内各品牌、各层次、各种质量的热熔胶很多，价格也相差很大，但是用户需要稳定生产出高质量、低成本的产品要求应该是相同的，所以只看价格而不认清其性能、质量、配置工艺要求，只会造成用户的长期影响和损失。而最终，还得需要各热熔胶需求者认清和多了解热熔胶方面的知识及应用技巧，以便减少像上面提到的热熔胶出胶量不均匀的情况发生。