双马来酰亚胺树脂的突破性研发

    双马来酰亚胺树脂是一种耐高温、耐潮湿的交联型聚酰亚胺，在形成过程中没有小分子放出。双马来酰亚胺树脂比环氧树脂具有更大的链刚性，因此完全固化产物具有更高更好的热稳定性和热氧稳定性，相当小的吸水性。从原理上讲，合适的共混物会比TGDDM的吸水性低得多，并且会比双马来酰亚胺树脂的加工性好得多。用这种方法得到改性环氧树脂时，一般不用分子质量太大的线型聚酰亚胺。因为这样会使树脂的黏度过大，影响环氧的交联固化，也不利于成型加工。改性体系的T比纯TGDDM体系更高，剪切强度也有提高。有人用一种活性溶剂溶解环氧树脂和聚酰亚胺，从而简化、改进了工艺，以双烯丙基双酚A作溶剂可与环氧树脂反应而加速环氧树脂的固化，在一定温度下还可以自聚，可以降低树脂黏度使其能适于树脂传递模塑等成型加工工艺。加入PEI时，共混物的应力强度因子和临界应变弛豫速率都有显著提高，即增加了环氧树脂的韧性。用双酚A二酐合成聚酰亚胺来改性环氧树脂。为了得到均相、黏度小的树脂可以借助某些溶剂，如二氧六环、氮甲基吡咯烷酮、二氯甲烷以及丙酮等。这些均为非反应活性溶剂，因而不影响固化树脂的性能，溶剂在树脂固化前一定要尽量去除完全，这就使处理工艺复杂化。向环氧树脂中引入双马来酰亚胺，在聚合过程中可能会形成互穿网络或相体系从而增韧和提高耐热性。加入20份PEI时形成双连续相结构，加入30份PEI导致相反转，聚醚酰亚胺作为连续相有利于力学性能的大幅度提高，使断裂韧性提高5倍。将PEI溶解在二氯甲烷中，再将已按比例混合好的两种环氧树脂与其共混，然后加入二氨基二苯砜，得到共混物的溶液，去溶剂后固化得到性能优异的固化物。