粘扣带背胶加工常见困扰
2013年06月20日 粘扣带背胶加工及后段整理过程中所遭遇的困扰与热熔胶本身的粘弹性及所选用的离型纸都有密切关系。以下为粘扣带背胶常见的问题与解决方法。
（1）辊轮机涂布热熔胶时热熔胶膜内含小气泡。辊轮在转动中会自然的将空气带入胶槽内而产生气泡。在经过刮刀剪切后，大的气泡多可辗碎。但若稀稠度太高，小气泡可能来不及被辗碎释出，即被转贴于织带上而形成包含小气泡且表面不平坦现象。升高作业温度可以降低热熔胶稀稠度使部分气泡释出，但也可能使织带因过热而变形。提供低稀稠度热熔胶固然可改善问题，但此类热熔胶耐热性通常会降低。另外，尼龙织带及其所使用的PU定型液都有吸湿性。当含湿量较高的织带被用来背胶时，亦可能在受高热加工的瞬间释出水汽，在热熔胶与织带介面间产生小气泡。使用模头(Die)上胶可防止如辊轮上胶方式所引入的气泡于热熔胶内，但使用含湿量较高的织带仍会造成介面气泡问题。
（2）背胶贴合离型纸时，热熔胶与离型纸无法紧密结合。此现象通常发生于冬天，气温较低作业环境。在正常的背胶程序中，当压敏热熔胶被涂布于织带上的瞬间，温度很高；为了防止织带因过热产生变形、拉伸，必需立即以风扇吹风冷却热熔胶面。但是，当作业环境气温很低时，压敏热熔胶在离开模头后，会加速降温。如果仍以冷风吹胶面，可能会造成热熔胶组成成分瞬间相分离现象，失去表面粘性而降低了热熔胶与离型纸的结合力。解决此问题可从两方面着手 ：
a．气温较低时，可视状况开闭冷风扇。气温过低时，应加装热风枪来保温。
b．改用耐寒性较佳的热熔胶。但必需考虑其他接着物性是否仍满足市场需求。
（3）背胶粘扣带冲形困难。背胶后的粘扣带，如果发生裁切或冲形不良可由下列几个方向来思考、解决。
a.压敏热熔胶的回粘性太高。通常，弹性或内聚力较高的压敏热熔胶粘性较低，裁切或冲形时的回粘现象较不明显。反之，粘性愈高的压敏热熔胶，在裁切或冲形后的很容易回粘。在斩刀上抹些离型剂亦可降低回粘现象，但是，适当的调整压敏热熔胶的粘弹性使其保有适当的粘性而不轻易发生回粘现象实为最佳方法。
b．离型纸的离型力不适当。欲冲形的粘扣带必须配合适当离型度的离型纸使用。如果离型力太低，冲形后的粘扣带容易翘边甚至脱落。反之，离型力太高，则不易将冲形后的粘扣带由离型纸上剥离。通常，离型纸上所涂的离型剂量为0．6g／m(2)。万一离型剂膜厚涂布不均带有针孔时，高粘着力的压敏热熔胶可能穿透离型剂直接附着于PE膜上；严重时，甚至会在穿透PE膜后，直接接着于纸上。如此，冲形后的粘扣带便无法易由离型纸表面剥离。如果离型剂用量太多。可能造成离型剂转移至压敏热熔胶表面而降低了粘着力。
（4）背胶粘扣带的接着断裂模式
前段已大略介绍了粘扣带背胶加工过程中常见的问题及改善方法。以下将藉热剪切失败温度(Shear Adhesion Fail Temperature，SAFT)测试所发生的断裂模式来解说织带，热熔胶与离型纸间的关系。常见断裂模式大致可分为下列几种：
由热熔胶本身断裂(Coheson Fail，C．F．)：当热熔胶对织带、钢板都具有极高的接着力时，如果介面接着力大于热熔胶本身的内聚力，则在高温或长时间荷重、剪切试验时，会造成热熔胶呈横断的断裂模式。热熔胶同时残胶于织带及钢板上。当接着力高、内聚力偏低时，C．F．现象会在较低温度或较短时间内即发生。当热熔胶的内聚力提高时，其接着力(Adhesion)与内聚力(Cohesion)会不断竞争，直到在某一高温或时间，A.F．、C．F．或胶转移现象之一终于被强迫发生。通常，在高接着力及高内聚力的竞争下，对基材及被接着物着锚都很好的接着剂多会呈现C．F.的断裂现象。以实物接着为例，C．F．通常发生于较坚硬的极性被接着表面如金属、木板、玻璃、陶瓷、PET、PS等。
（1）辊轮机涂布热熔胶时热熔胶膜内含小气泡。辊轮在转动中会自然的将空气带入胶槽内而产生气泡。在经过刮刀剪切后，大的气泡多可辗碎。但若稀稠度太高，小气泡可能来不及被辗碎释出，即被转贴于织带上而形成包含小气泡且表面不平坦现象。升高作业温度可以降低热熔胶稀稠度使部分气泡释出，但也可能使织带因过热而变形。提供低稀稠度热熔胶固然可改善问题，但此类热熔胶耐热性通常会降低。另外，尼龙织带及其所使用的PU定型液都有吸湿性。当含湿量较高的织带被用来背胶时，亦可能在受高热加工的瞬间释出水汽，在热熔胶与织带介面间产生小气泡。使用模头(Die)上胶可防止如辊轮上胶方式所引入的气泡于热熔胶内，但使用含湿量较高的织带仍会造成介面气泡问题。
（2）背胶贴合离型纸时，热熔胶与离型纸无法紧密结合。此现象通常发生于冬天，气温较低作业环境。在正常的背胶程序中，当压敏热熔胶被涂布于织带上的瞬间，温度很高；为了防止织带因过热产生变形、拉伸，必需立即以风扇吹风冷却热熔胶面。但是，当作业环境气温很低时，压敏热熔胶在离开模头后，会加速降温。如果仍以冷风吹胶面，可能会造成热熔胶组成成分瞬间相分离现象，失去表面粘性而降低了热熔胶与离型纸的结合力。解决此问题可从两方面着手 ：
a．气温较低时，可视状况开闭冷风扇。气温过低时，应加装热风枪来保温。
b．改用耐寒性较佳的热熔胶。但必需考虑其他接着物性是否仍满足市场需求。
（3）背胶粘扣带冲形困难。背胶后的粘扣带，如果发生裁切或冲形不良可由下列几个方向来思考、解决。
a.压敏热熔胶的回粘性太高。通常，弹性或内聚力较高的压敏热熔胶粘性较低，裁切或冲形时的回粘现象较不明显。反之，粘性愈高的压敏热熔胶，在裁切或冲形后的很容易回粘。在斩刀上抹些离型剂亦可降低回粘现象，但是，适当的调整压敏热熔胶的粘弹性使其保有适当的粘性而不轻易发生回粘现象实为最佳方法。
b．离型纸的离型力不适当。欲冲形的粘扣带必须配合适当离型度的离型纸使用。如果离型力太低，冲形后的粘扣带容易翘边甚至脱落。反之，离型力太高，则不易将冲形后的粘扣带由离型纸上剥离。通常，离型纸上所涂的离型剂量为0．6g／m(2)。万一离型剂膜厚涂布不均带有针孔时，高粘着力的压敏热熔胶可能穿透离型剂直接附着于PE膜上；严重时，甚至会在穿透PE膜后，直接接着于纸上。如此，冲形后的粘扣带便无法易由离型纸表面剥离。如果离型剂用量太多。可能造成离型剂转移至压敏热熔胶表面而降低了粘着力。
（4）背胶粘扣带的接着断裂模式
前段已大略介绍了粘扣带背胶加工过程中常见的问题及改善方法。以下将藉热剪切失败温度(Shear Adhesion Fail Temperature，SAFT)测试所发生的断裂模式来解说织带，热熔胶与离型纸间的关系。常见断裂模式大致可分为下列几种：
由热熔胶本身断裂(Coheson Fail，C．F．)：当热熔胶对织带、钢板都具有极高的接着力时，如果介面接着力大于热熔胶本身的内聚力，则在高温或长时间荷重、剪切试验时，会造成热熔胶呈横断的断裂模式。热熔胶同时残胶于织带及钢板上。当接着力高、内聚力偏低时，C．F．现象会在较低温度或较短时间内即发生。当热熔胶的内聚力提高时，其接着力(Adhesion)与内聚力(Cohesion)会不断竞争，直到在某一高温或时间，A.F．、C．F．或胶转移现象之一终于被强迫发生。通常，在高接着力及高内聚力的竞争下，对基材及被接着物着锚都很好的接着剂多会呈现C．F.的断裂现象。以实物接着为例，C．F．通常发生于较坚硬的极性被接着表面如金属、木板、玻璃、陶瓷、PET、PS等。
